一、匯聚物加聚物對水性樹脂上光油光滑度的損害。

水性樹脂光油成分中的涂層厚度檢測樹脂膠已選用的配位合成樹脂單個對其弄成的半成品光亮度有決定性的應響。具體情況生產制造優速常選擇各種單個開始共聚，水性樹脂上光油的丙稀酸樹脂膠能作到的模型有甲基丙稀酸酯甲酯、苯丁二烯、丙稀酸酯甲酯、丙稀酸酯等。減小甲基丙稀酸酯甲酯和苯丁二烯運用量，建立的耐磨涂層堅硬程度高，有光澤好，但較脆，耐折性及耐容解性稍差。

二、光油成份內水可溶性硅膠粘合劑與水乳的互相配合比例表。

調料配方中延長保濕乳液的水量需要提升 其光澤感度，但會使光油的流平性、生產制造適性消減；延長水可溶硅橡膠消耗量，可增進光油的流平性和生產制作適性，但其金屬光潔度會縮減。

三、流平性對水性聚氨酯上光油油潤度的影響到。

流平性是影向丙烯酸乳液上光油亮光度的首要方面，流平性受的產品效果、pH值及外觀拉伸應變的影向。配量任選擇為宜的流平劑也能 可行完善其安全施工流平性。若上光油有著較高的流平性，也能在表層變干前快速發展流平，產生平滑細膩的外觀，表層就有高的亮光度；若上光油中未在流平前就已變干，會留住一定條痕、砂眼等，使其亮光度減低。

四、PＨ值對油潤度的損害。

尋常水溶性聚氨酯上光油pH值應調控在8—9彼此，pH值主要的是用氨水來設定。若pH值太高，光油的粘稠度才會下降，不良后果亮澤度，此外使皮膚干燥速度快減緩，耐水溶性聚氨酯會差；pH值太低則粘稠度偏高，氨水在流平期間中對于過快蒸發，使流平期間過快開始和結束，不良后果涂膜亮澤度。

五、用戶粘度、原材料固含氧量對有光滑度度的影晌。

制成品黏度指數對其涂裝時候中的流平性、濡濕性等耐腐蝕性有主要的危害。印上類品表層對上光油極具固定的汲取性，但會印上類品表層對上光油的汲取率同上光油的黏度指數值正相關。若上光油的黏度指數值過小，在針對高汲取率的紙質展開涂裝時，會使得流平時候中上光油的黏度指數變換太大了，最終使流平提早截止，關系印上類品表層鍍層欠佳，特定輪廓線欠上光油而危害到膜層變干和壓光后的平整光滑度、有光潔度；若對汲取率低的印上類品涂裝時，工程施工黏度指數太低會存在流掛情況，使得鍍層欠佳勻、變干無良等大問題。普遍丙烯酸乳液上光油的固的含水量應把握在30-40%的樣子。丙烯酸乳液光油的固的含水量對其有光潔度有分明危害，固的含水量不同對溶膠凝膠法后有光潔度的危害與黏度指數類似于。

六、的成品接觸面漲力對水上光油的后果。

上光油的從表面層張度不僅能不良的影響質感度，同時還是不良的影響上光油大體產品的一位重點因素分析。上光油的從表面層張度的長寬對同柔印品的潤濕、依附、浸染用途的的區別非常大，刷抹和壓光后涂膜視覺效果差異也非常大。

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