印氣壓處理不當：柔印機的印氣壓是自動調節uv墨水推送量和轉到特效的至關重要主觀因素。若是 印氣壓很應該，uv墨水就沒辦法轉到到被印建材漆層，發生轉到欠佳的情況。

彩色印廠時速過快：彩色印廠時速過快會誘發柔印印刷印刷油墨在優化區停住時間間隔過短，致使印刷印刷油墨轉意不健康。

膠印吸塑油運動粘度過低或過高：膠印吸塑油的運動粘度隨時決定其在吸塑油印刷的時候中的轉到特效。如果你膠印吸塑油的運動粘度過低，會誘發膠印吸塑油最易泛膜和容易轉到的方面。而膠印吸塑油的運動粘度過高，則會使得膠印吸塑油在調整區的出入性不佳，誘發膠印吸塑油轉到不良的。

噴墨墨水發散式性不到位：柔印噴墨墨水中的顏色和插入劑假設發散式不一致，更易帶來噴墨墨水吸咐性能差，得以轉讓的話題。

印版水平話題：印版的水平也會對柔印膠印噴墨墨水的適當移轉成果引發損害。印版的接觸面水平、凹版縱深、氏硬度等都可以損害膠印噴墨墨水的適當移轉成果。

柔印村料外壁概念疑問：柔印印廠吸塑油的遷移視覺感覺還與柔印村料的外壁概念有關系。若是 柔印村料外壁吸潮性良好，會會導致印廠吸塑油在外壁向外擴散，影響到印廠吸塑油的遷移視覺感覺。

噴墨墨水配料配方法難題：柔印噴墨墨水的配料配方法也是干擾轉意的視覺效果的首要的影響因素。噴墨墨水中獲取的樹酯、直接稀釋就可以劑、填補劑等材質的進行和比列的節省性都可以干擾柔印噴墨墨水的轉意的視覺效果。

對應柔印印刷油墨變更不容易的現象，可能通過采取以內的措施：

修改膠印uv墨水配料配方：采用合理的基料、水粉顏料和添加圖片劑，優化提升膠印uv墨水的出入性、銜接性和移動功能，以的提升移動率。

整改印性能指標：適度操作印進程、印重壓和印平均溫度等性能指標，保持uv膠印油墨與印的材料兩者之間的充足學習，增強uv膠印油墨的轉到率。

適用適當使用的印版：結合紙箱進行印刷用紙的需求，首選適當的印版款式、抗拉強度和凹版進一步等數據，以加強uv油墨的遷移率和紙箱進行印刷用紙的產品質量。

選澤比較好的刷制版物料：刷制版物料的漆層上外理、在材質和水平都要 反應uv墨水的轉交率，選澤水平相對穩定、漆層上光面的刷制版物料，可挺高uv墨水的轉交率。

了解維護檢修檢修：不定期的清潔印刷類的機器和調整印版，保持良好的機器和印版的的清潔和高低不平度，可不可以更好限制印刷油墨傳遞欠佳的狀態。

增大變干系統：在印刷廠具體步驟中，增大變干系統可以更快的變干印刷吸塑油，減輕印刷吸塑油的用戶粘度，才能升高印刷吸塑油的轉到率。

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